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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

無(wú)論從組織轉(zhuǎn)變還是從這種組織所具有的氫溶解度及擴(kuò)散能力來(lái)看，650~700℃擴(kuò)氫是合適的，并且，在該溫度下又有使碳化物球化的作用。在該溫度下的保溫時(shí)間取決于鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫后的緩冷，可以避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力并繼續(xù)使氫擴(kuò)散，這也是防止白點(diǎn)的有效措施。

鍛后熱處理工藝不當(dāng)時(shí)鍛件產(chǎn)生的缺陷通常有以下一些問(wèn)題。

由于鍛后熱處理工藝不當(dāng)而造成的鍛件硬度不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時(shí)間太短；回火溫度太高；多次加熱引起鍛件表面嚴(yán)重脫碳；鋼的化學(xué)成分不合格等。

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鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)是檢驗(yàn)環(huán)形鍛件的內(nèi)在質(zhì)量，是外部質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)法檢測(cè)到的質(zhì)量狀況。它不僅包括檢查環(huán)形鍛件的內(nèi)部缺陷，還包括檢查環(huán)形鍛件的物理性能，分析關(guān)鍵零件、關(guān)鍵部件或大中型環(huán)形鍛件的成分。

根據(jù)內(nèi)部缺陷，我們將檢查鍛件是否存在內(nèi)部裂紋、縮孔、疏松、晶粒粗大、小白點(diǎn)、網(wǎng)狀晶體、流線不符合設(shè)計(jì)、流線混亂、流過(guò)、粗晶環(huán)、空氣氧化膜、分層、超溫和粗晶機(jī)制等缺陷。

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鍛后進(jìn)行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進(jìn)行，均溫后鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時(shí)間，這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚怼?/span>

對(duì)于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費(fèi)。

鍛后利用部分余熱進(jìn)行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進(jìn)行熱處理。此方法可以細(xì)化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對(duì)晶粒度要求高的鍛件。